繼2021年8月自主創(chuàng)新的Φ5.0規(guī)格盤絲產(chǎn)品軋制成功后，3月31日，福建青拓實業(yè)股份有限公司高線部積極作為，Φ4.5規(guī)格在2#高線一次性軋制成功。
根據(jù)軋制Φ5.0的經(jīng)驗，要想在不添加雙模塊設(shè)備的情況下設(shè)計出完美的孔型，需要設(shè)計者熟知現(xiàn)有設(shè)備的性能參數(shù)，并考慮諸多現(xiàn)場實際環(huán)境的影響因素（如：設(shè)備彈跳、軋制速率、鋼的熱膨脹系數(shù)等），必須對日常環(huán)境參數(shù)進行收集，分析提取有效經(jīng)驗數(shù)據(jù)，依據(jù)各項經(jīng)驗數(shù)據(jù)最終精準(zhǔn)地計算出各機架的孔型尺寸參數(shù)。此外，軋制規(guī)格越小，鋼在高溫狀態(tài)下軋制抗拉低、料型軟，頭部料型大，則在精軋機堆鋼導(dǎo)槽堆鋼幾率將增大。經(jīng)綜合研判，軋制Φ4.5規(guī)格需要軋制中心線比Φ5.0要求更高、料型更軟，故軋鋼在實際軋制過程中需要校準(zhǔn)出更加精準(zhǔn)的軋制中心線，同時調(diào)整好各機架料型，并需要對精軋機、夾送輥、吐絲機設(shè)備的超前參數(shù)進行精準(zhǔn)把控。
面臨以上難題，公司副總經(jīng)理袁少平進行明確分工，一方面親自帶領(lǐng)工藝科進行孔型設(shè)計計算，要求生產(chǎn)準(zhǔn)備車間快速響應(yīng)，做好相關(guān)準(zhǔn)備工作；另一方面要求軋鋼車間在軋制前做好一貫制落實工作，對可能出現(xiàn)的突發(fā)問題點進行提前預(yù)判和管控。
經(jīng)過團隊近一個月的努力，公司順利完成各項準(zhǔn)備工作。3月31日，Φ4.5規(guī)格在2#高線一次性軋制成功，軋制成材率達96.35%。根據(jù)軋制計劃預(yù)排酸洗質(zhì)量結(jié)果來看，黑絲檢驗一級品率高達99%，酸洗白絲除調(diào)試產(chǎn)生的2.5件翹皮折疊線縫不良品外，其余均是一級品，軋制白絲一級品率達到96.82%，同時軋制尺寸不圓度精度15絲以內(nèi)占比60%，20絲以內(nèi)占比99%，后續(xù)軋制尺寸精度目標(biāo)15絲以內(nèi)可控制在90%以上。
Φ4.5規(guī)格軋制的成功，再次證明公司的發(fā)展離不開自主創(chuàng)新。憑借青山人勇攀高峰的創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造的精神，公司的工藝將精益求精，設(shè)備將更加精準(zhǔn)優(yōu)化，員工技能將日臻成熟。今后，公司將繼續(xù)攻堅克難，堅定不移地擴產(chǎn)量、提質(zhì)量、降成本，創(chuàng)新增優(yōu)，為打造青山的優(yōu)質(zhì)品牌和提升市場競爭力永不止步。
據(jù)悉，公司高線部經(jīng)過對下游客戶多次的走訪調(diào)研，了解到客戶常用的Φ5.5盤絲需要經(jīng)多次拉拔后才能用于后期的彈簧線制作以及精線拉絲，公司即向客戶提供公司生產(chǎn)的φ5.0產(chǎn)品，經(jīng)客戶試用，反饋良好，由此產(chǎn)生進一步拓展采購φ4.5產(chǎn)品的需求。公司抓住契機，一方面為了滿足客戶需求，減少拉拔次數(shù)，節(jié)省客戶加工成本；另一方面可以挖掘自身設(shè)備最大潛能，增加產(chǎn)品銷售量，提升公司競爭力，所以今年3月，由袁少平主導(dǎo)，開始推進Φ4.5規(guī)格盤絲產(chǎn)品的研發(fā)。
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